本世紀(jì)初期，袋式除塵技術(shù)開(kāi)始用于水泥窯尾煙氣凈化。隨后，一條5000t/d規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾 除塵采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬(wàn) m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，設(shè)備阻力在數(shù)年中始 終低于1200Pa，濾袋使用壽命 超過(guò)5年，與以往的袋式 除塵器相比，設(shè)備阻力降低約30%。
最近幾年中，水泥行業(yè)新建4000t/d、5000t/d、1萬(wàn)t/d和 1.2萬(wàn)t/d規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全 線(xiàn)采用 袋式除塵器的也很多，單機(jī)處理風(fēng)量從幾十萬(wàn)m3/h 到幾百萬(wàn)m3/h。還有很多企業(yè)將在役電除塵器改造為袋 式除塵器。與電 除塵器相比，袋式除塵技術(shù)具有粉塵排 放濃度低、節(jié)水、回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，有力地推動(dòng)了水泥 行業(yè)的節(jié)能降耗。
用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化的袋式除塵器，技術(shù) 要點(diǎn)有：
1)合理進(jìn)行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設(shè) 備阻力;2)選用高性能、低阻力過(guò)濾材料，包括P84針 刺氈在內(nèi)的濾袋已被 較多采用;3)采用高強(qiáng)度的清灰 方式和高品質(zhì)的脈沖閥，以及合理而可靠的自動(dòng)控制系 統(tǒng);4)智能化的清灰和卸灰控制，用 以保證穩(wěn)定袋式 除塵器阻力;5)優(yōu)化除塵器本體設(shè)計(jì)。
袋式除塵技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有力支持了水泥行業(yè)排 放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格化，2004年頒布的新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，新建水泥 廠粉塵排放限值 為30～50mg/Nm3，現(xiàn)在這一標(biāo)準(zhǔn)將再次 修訂，粉塵排放限值改為20～30mg/Nm3。2010年工業(yè)和 信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥 工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》 (工信部節(jié)[2010]582號(hào))，到“十二五”末，全國(guó)水 泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%，明 確2011—2015 年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖袋除 塵器)?，F(xiàn)在很多地區(qū)對(duì)水泥行業(yè)的排放要求已經(jīng)提高 到≤10mg/Nm3。